一、果汁飲料生產工藝流程

稱料-調配定容-均質-UHT-灌裝-封蓋-燈檢-冷瓶-風干-噴碼-裝箱碼垛-驗收入庫

二、果汁飲料生產工藝說明

1、稱料

1.1配料員根據生產需要按研發部下發的配料表進行稱料。

1.2做好稱料記錄，物料稱好后密封，并放于指定位置，標識明確。

1.3對易吸潮小料需調配前稱量，如：CMC。

2、原料溶解：

2.1溶解穩定劑：穩定劑用85℃熱水在高速攪拌缸中溶解20min左右,充分溶解無顆粒后，常壓過膠體磨打入調配罐。

2.2溶解阿斯巴甜、AK糖：將阿斯巴甜與AK糖混合均勻后，緩慢加入85℃熱水，并攪拌，使充分溶解無顆粒后打入調配罐。

2.3 溶解果葡糖漿：在攪拌缸中用冷水溶解果葡糖漿（約7倍水），高速攪拌10分鐘后停止攪拌，打入調配罐中（絨布過濾），攪拌缸用純凈水沖洗干凈打入調配罐中。

2.4山梨酸鉀、色素、護色劑、鹽等用溫水溶解。

2.5 檸檬酸鈉、檸檬酸、蘋果酸共同用溫水溶解（共分三次進行），稀釋到7-10倍。

2.6 Vc、香精、乳濁劑等用冷水溶解。

3、調配定容：

3.1 加料順序：穩定劑+代糖+山梨酸鉀+Vc+酸（包括檸檬酸鈉）+色素+護色劑+鹽+乳濁劑+香精。

3.2 加酸：將充分溶解后的檸檬酸和蘋果酸液緩慢加入。

3.3 定容：4.5噸，定容后攪拌20分鐘，經質檢員檢驗合格后方可均質，小樣PH=3.0～3.5，糖度=1.2±0.1°Brix，總酸為：0.2565±0.015 %（以檸檬酸計）。

4、均質：一級壓力：30MPa，二級壓力：10MPa，均質效果：離心率≤1mm。

5、UHT（超高溫瞬時滅菌）：殺菌溫度125-130℃，殺菌時間4-6秒，出料溫度72±2℃。

6、保溫：保溫缸溫度70±2℃。

7、過濾：用300目的管道過濾器過濾。

8、瓶子消毒：（舊瓶需提前進行消毒清洗：用2%的康樂消毒液進行浸泡消毒，時間4分鐘），生產時用1.0%的康樂消毒液對瓶子進行沖洗消毒，再用60~65℃熱水沖洗干凈。

9、蓋消毒：剛打開包裝的瓶蓋直接放進貯蓋容器中進行紫外線殺菌30min；已經打開或被輕度污染的瓶蓋要用 1%的康樂消毒液進行消毒3分鐘，然后用清水沖洗3min，用甩干機脫水，置于臭氧消毒柜消毒30min，再投入生產使用；污染嚴重的蓋子不允許使用。

10、灌裝旋蓋：灌裝溫度67±2℃，灌裝容量為500±15ml，平均凈含量不低于標識含量；灌裝后瓶口螺紋處無糖漿殘留，由生產自檢，品控員檢查旋蓋、有無異物等全面合格后方可灌裝；開機前要求對每個封頭產品進行檢查（由生產操作員自檢、品控員監督），確保旋蓋不漏液、不漏氣，松緊適度；瓶蓋蓋體潔凈無異物粘附。

11、噴碼：要求完整、清晰、準確、字符高2-3毫米，噴碼位置為瓶蓋，噴碼式樣為“ 上一行2010/01/21  下一行08：28：08B 兩行對應平行，B為班次”。

12、燈檢：檢出有雜質、扁瓶、液位低、噴碼不良、標簽不良等的產品，禁止不良產品進入下道工序。

13、淋洗：沖瓶水溫度要求用50-60℃的熱水沖去瓶壁附著的漿液并保溫。

14、裝箱：裝箱數量準確，外包裝箱整潔。

15、封箱、碼垛：封箱膠帶封合嚴密、平整、美觀；成品箱方正、美觀；碼垛擺放整齊、美觀，碼放高度以不影響產品質量為基準（碼放高度不大于5層）執行；生產日期打印至合格證“生產日期”中，要求清晰、正確。

三、果汁飲料成品質量要求

1、內控理化指標：固形物含量=1.2±0.1°Brix（20℃），PH=3.0～3.5，總酸=0.2565±0.015 %（以檸檬酸計）。

2、產品口感及色澤以標樣產品為準。

3、消毒依據熱灌裝飲料消毒程序。